Doskonałe rozwiązanie
Przepustnice stosowane w różnych warunkach pracy powinny spełniać następujące wymagania: solidna i niezawodna konstrukcja, wysoka opłacalność i wymagania klientów.Dążymy do innowacji i rozwoju nowych produktów zorientowanych na klienta, które odzwierciedlają wysoką jakość konstrukcji inżynierskiej i instalacji lub produkcji i eksploatacji.
Nasze rodzaje zaworów motylkowych mogą być stosowane w wodzie pitnej, wodzie niezdatnej do picia, ściekach, gazie, cząstkach, zawiesinie itp.
Dzięki temu mogą być stosowane w miejskich sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych, hydrotechnice, gazownictwie, gazie ziemnym, przemyśle chemicznym, naftowym, elektroenergetycznym, metalurgicznym i innych, ciesząc się dużym uznaniem klientów.
Ściśle wdrażamy standardy projektowania i produkcji zaworów jako podstawę do projektowania nowych produktów.Dzięki innowacjom technologicznym uzyskuje się wyższą gwarancję bezpieczeństwa, efektywności ekonomicznej i żywotności, a także zapewnia klientom wyższe zwroty wartości.
Poniższe 6 punktów pokazuje, że zawór CVG osiągnął najwyższą jakość.
1. Dynamika płynów — usprawniony projekt tarczy
Rurociągi przesyłowe wody w różnych warunkach pracy często mają bardzo wysokie niestabilne ciśnienie, co wymaga, aby przepustnica wytrzymywała niszczącą siłę wywołaną wahaniami ciśnienia, aby zapewnić bezpieczną pracę.Zwykle istnieją dwa rozwiązania: jedno to zastosowanie solidnego dysku, który jest w stanie wytrzymać te niestabilne ciśnienia, gdy zawór jest otwierany i zamykany;drugim jest zaprojektowanie kształtu tarczy zaworu i wewnętrznego konturu korpusu zaworu w celu dostosowania do charakterystyki przepływu płynu, aby można było zminimalizować straty ciśnienia, gdy zawór jest całkowicie otwarty, aby zapewnić wydajność i oszczędność energii operacja.
Usprawniony projekt płyty
Używamy najbardziej zaawansowanej technologii wspomaganej komputerowo, aby zaprojektować dysk zaworu w falisty kształt.Falista konstrukcja zapewnia lepszą stabilność przepływającego płynu, minimalizuje straty ciśnienia i pozwala na skuteczne umieszczenie kawitacji.
Bezpieczeństwo gwarantowane w ciężkich warunkach pracy
Bardziej surowe wymagania są wymagane dla zaworów o dużych rozmiarach lub wysokociśnieniowych w ekstremalnych warunkach pracy.Aby rozwiązać ten problem, zoptymalizowaliśmy oryginalną konstrukcję płyty dwuwarstwowej w oparciu o topologię.Taka konstrukcja mechanizmu szkieletowego umożliwia tarczy o większej wytrzymałości, która może być stosowana w warunkach wymaganego wysokiego ciśnienia i dużej średnicy.Z drugiej strony, przepuszczalność przepływu w przekroju można zmaksymalizować, aby zminimalizować współczynnik oporu przepływu.
2. Precyzja — dobre dopasowanie precyzyjnych części
Warsztat wyposażony jest w wiele tokarek CNC, centrów obróbczych, portalowych centrów obróbczych oraz innych inteligentnych urządzeń.Nie tylko znacznie poprawia wydajność pracy i obniża koszty produkcji, ale ma również następujące cechy:
▪ Wysoki stopień powtarzalności i powtarzalności jakości produktu, bardzo niski wskaźnik bez zastrzeżeń.
▪ Produkty charakteryzują się wysoką precyzją.Wszystkie rodzaje precyzyjnych wskazówek, pozycjonowania, podawania, regulacji, wykrywania, systemów wizyjnych lub komponentów są przyjmowane na maszynie, co może zapewnić wysoką precyzję montażu i produkcji produktu.
Precyzyjne komponenty zapewniają dobre uszczelnienie zmontowanych zaworów.Znacząco poprawia jakość i wygląd produktu.
3. Energia — wysoce wydajny transfer energii
Dysk i trzpień zaworu wykorzystują niezawodne i mocne połączenie wielokątne, które nie drży podczas pracy i może przenosić więcej energii.
Aby moment napędowy był niezawodnie przenoszony na dysk zaworu, połączenie między dyskiem a trzonkiem zaworu musi być niezawodne i mocne.Przyjęliśmy tę niezawodną metodę wielokątnego połączenia wału zaworu, aby zapewnić niezawodne przenoszenie momentu obrotowego, a jednocześnie zapewnić zerowy luz między dyskiem a trzpieniem zaworu.Ze względu na wielokątne połączenie wału zaworu bez rowka wpustowego, może on wytwarzać o ponad 20% większy moment obrotowy niż wałek zaworu z wpustem o tej samej średnicy, co znacznie poprawia jego zdolność przenoszenia momentu obrotowego.
Jednocześnie konstrukcja ta nie wymaga wiercenia na dysku zaworu, pozwala uniknąć kontaktu trzpienia zaworu z medium i może przedłużyć żywotność.
4. Ochrona powierzchni — odpowiednia do różnych warunków pracy
Zaawansowana technologia natryskiwania zaworów umożliwia dobrą ochronę zaworu w każdych warunkach pracy.
Powierzchnia zaworu jest poddawana procesowi piaskowania, a następnie natryskiwania tworzyw sztucznych lub malowania w zależności od wielkości zaworu.
Standardowa powłoka epoksydowa
Powłoka z żywicy epoksydowej jest powszechnym materiałem do obróbki antykorozyjnej.W procesie obróbki obowiązują surowe przepisy dotyczące grubości i temperatury.Temperatura musi osiągnąć 210℃, a grubość nie mniejsza niż 250 mikronów lub nawet 500 mikronów.Powłoka jest nieszkodliwa dla ludzkiego organizmu i całkowicie bezpieczna dla wody pitnej.
Specjalna powłoka do ochrony przed korozją
Specjalna powłoka zapewnia niezawodną ochronę zaworu, szczególnie w niektórych trudnych warunkach pracy, takich jak media kwasowe lub alkaliczne, woda zawierająca osady, układ chłodzenia, systemy hydroenergetyczne, woda morska, woda morska i ścieki przemysłowe.
5. Bezpieczeństwo — wysoka jakość i łatwa konserwacja
Uszczelnienia i łożyska zaworu motylkowego CVG mogą być bezpiecznie używane przez wiele lat i są łatwe w utrzymaniu.Firma CVG Valve ustanowiła nowy standard w tej dziedzinie.
Spawanie łukiem plazmowym służy do podgrzewania i łączenia materiału powierzchniowego i materiału podstawowego z metalem.
Pełna ochrona — pierścień gniazda
Zawory motylkowe CVG wykorzystują przyspawany pierścień gniazda z powłoką XXX wewnątrz.W tym procesie specjalne stopy są przyspawane do materiału podstawowego korpusu zaworu.Proces ten zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję wżerową i pękanie.Jest również odporny na kwasy nieorganiczne, media alkaliczne, wodę morską i słoną, a nawet media o wysokiej temperaturze.Taka konstrukcja umożliwia ścisłe dopasowanie gumowego pierścienia uszczelniającego i gniazda zaworu.
Główna uszczelka dla łatwej konserwacji
Pierścień uszczelniający zaworu motylkowego CVG jest dociskany przez regulacyjną płytkę dociskową, a następnie mocowany do dysku zaworu.Konstrukcję tę można w dowolnym momencie dostosować i zastąpić pierścieniem uszczelniającym.Pierścień uszczelniający może być wykonany z kauczuku fluorowego (FKM), poliuretanu lub innych materiałów.
6. Specyfikacje — jeden produkt obejmuje wszystkie specyfikacje
Jako najczęściej używane zawory, przepustnice mogą być używane w wielu aplikacjach.Zawór motylkowy CVG to najlepszy wybór: pełna specyfikacja, szeroki zakres zastosowań i może być stosowany w pomieszczeniach, sieciach rurowych i innych warunkach pracy.
Średnica nominalna przepustnicy CVG wynosi od DN50 do DN4500, a ciśnienie nominalne od PN2,5 do PN40.Ta seria produktów jest produkowana na tej samej linii montażowej.
W przypadku wszystkich produktów dostępne są dwa szczegóły:
▪ Dodatkowe otwory kołnierzowe ułatwiające podnoszenie i transport zaworu.
▪ Jednoczęściowa podpora sprawia, że umieszczenie zaworu jest bardziej stabilne.
